အမှိုက်မီးရှို့ ဖျက်ဆီးခြင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထုတ်လုပ်ခြင်း။

အမှိုက်မီးရှို့ ဖျက်ဆီးခြင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထုတ်လုပ်ခြင်း။

အမှိုက်မီးရှို့ခြင်းဆိုင်ရာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း သည် အမှိုက်မီးရှို့စက်များနှင့် စက်ကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ခြင်း၊ ချေဖျက်ခြင်းနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်ခြင်းလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း မြူနီစီပယ်အမှိုက် (MSW) မီးရှို့ဖျက်ဆီးမှုမှ ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့များတွင် ဒိုင်အောက်စင်သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အဖြစ်များသော စိုးရိမ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Dioxin သည် အလွန်အဆိပ်သင့်သော အရာများကဲ့သို့ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေပါသည်။ Dioxin ကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အမှိုက်မီးရှို့ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။ Dioxin ၏မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံမှာ အောက်ဆီဂျင်အက်တမ်တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုသည် ကလိုရင်းဖြင့်အစားထိုးထားသော benzene rings နှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ PCDD (polychloro dibenzo-p-dioxin) ကို အောက်ဆီဂျင်အက်တမ်နှစ်ခုဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး PCDD (polychloro dibenzo-p-dioxin) ကို အောက်ဆီဂျင်အက်တမ်တစ်ခုဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ 2,3,7,8-pcdd သည် ပိုတက်စီယမ်ဆိုက်ယာနိုက်ထက် အဆ 160 ပိုများသည်။

အမှိုက်မီးရှို့ ဖျက်ဆီးခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းခွင် နိယာမ

မီးလောင်မှုဖြစ်ပွားရာနေရာများတွင် ဒိုင်အောက်စင်၏ရင်းမြစ်များမှာ ရေနံထွက်ပစ္စည်းများနှင့် ကလိုရင်းပါသော ပလတ်စတစ်များဖြစ်ပြီး၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အဓိကနည်းလမ်းမှာ လောင်ကျွမ်းခြင်း ဖြစ်သည်။ အိမ်တွင်းအမှိုက်များတွင် NaCl၊ KCl စသည်တို့ အများအပြားပါဝင်နေသော်လည်း မီးရှို့ဖျက်ဆီးရာတွင် မကြာခဏဆိုသလို s ဒြပ်စင်ပါ၀င်သောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေသည်။ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုတွင်၊ ၎င်းသည် Cl ပါဝင်သောဆားနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး HCl ကိုဖွဲ့စည်းသည်။ HCl သည် Cu ၏ဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော CuO နှင့် ဓာတ်ပြုသည်။ ဒိုင်အောက်စင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးအကြီးဆုံး ဓာတ်ကူပစ္စည်းမှာ C ဒြပ်စင် (CO စံနှုန်းအတိုင်း) ဖြစ်သည်ကို တွေ့ရှိရသည်။

အမှိုက်မီးရှို့ခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ဓာတ်ငွေ့ထိန်းချုပ်ထားသော pyrolysis မီးရှို့စက်သည် မီးရှို့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လောင်ကျွမ်းခန်းနှစ်ခန်းအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ ပထမလောင်ကျွမ်းမှုအခန်း၏ အပူချိန်ကို 700 ℃အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အမှိုက်များကို အောက်ဆီဂျင်ချို့တဲ့သည့်အခြေအနေအောက်တွင် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ပြိုကွဲသွားစေရန်ဖြစ်သည်။ ယခုအချိန်တွင် Cu၊ Fe နှင့် Al ကဲ့သို့သော သတ္တုဒြပ်စင်များသည် ဓာတ်တိုးခြင်းမပြုနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့မှာ ဒိုင်အောက်ဆင်ပမာဏကို များစွာလျှော့ချနိုင်လိမ့်မည်မဟုတ်ပေ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ HCl ၏ထုတ်လုပ်မှုသည်ကျန်ရှိသောအောက်ဆီဂျင်၏အာရုံစူးစိုက်မှုအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် HCl ထုတ်လုပ်မှုကို anoxic လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြင့်လျှော့ချလိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၊ မိမိကိုယ်ကို လျှော့ချခြင်း၏ လေထုထဲတွင် ဒြပ်ပေါင်းများစွာကို ဖွဲ့စည်းရန် ခက်ခဲသည်။ ဓာတ်ငွေ့ထိန်းချုပ်သော မီးရှို့ဖျက်ဆီးသည့်စက်သည် အစိုင်အခဲအိပ်ရာဖြစ်သောကြောင့်၊ ဒုတိယလောင်ကျွမ်းခန်းထဲသို့ မီးခိုးမထွက်ဘဲ ကျန်ရှိသော ကာဗွန်များ မရှိတော့ပါ။ အမှိုက်ရှိ လောင်ကျွမ်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို လောင်ကျွမ်းနိုင်သော အောက်ဆီဂျင် လုံလုံလောက်လောက်ရှိသော ဒုတိယ လောင်ကျွမ်းခန်းထဲသို့ ထည့်သွင်းပေးသည့် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့များအဖြစ် ပြိုကွဲသွားပါသည်။ ဒုတိယလောင်ကျွမ်းသည့်အခန်း၏ အပူချိန်သည် 1000 ℃ခန့်ရှိပြီး flue အရှည်သည် 2S ထက်ပို၍ရှိနေစေကာ အပူချိန်မြင့်မားသောအချိန်တွင် Dioxin နှင့် အခြားသော အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များ လောင်ကျွမ်းမှုအပြီးအသတ်ဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ Dioxin ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် Cu၊ Ni နှင့် Fe အမှုန်များ၏ ဓာတ်ပြုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အိတ်ဇကာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

မီးရှို့စက်

MSW မီးရှို့ဖျက်ဆီးခြင်းဆိုင်ရာ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ MSW မီးရှို့စက်သည် ကနေဒါနိုင်ငံတွင် ပြုလုပ်သော အဆင့်ဆင့်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆန်ခါ မီးရှို့ဖျက်ဆီးသည့် တွန်းအားတစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးရှို့စက်ကို မီးရှို့ဖျက်ဆီးခြင်းဖြင့် ထွက်လာသော အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ကမ္ဘာ့တတိယမျိုးဆက် ဦးထုပ်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။

1. အမှိုက်ပုံးဖွဲ့စည်းပုံ

အမှိုက်များကို ဆေးကုသရေး စက်ရုံသို့ ကားဖြင့် ပို့ဆောင်ပြီးနောက် အမှိုက်ပုံးထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ အသစ်သိမ်းဆည်းထားသောအမှိုက်များကို 3 ရက်အကြာတွင်မီးဖိုထဲသို့ထည့်နိုင်သည်။ အမှိုက်များကို အမှိုက်ပုံးထဲတွင် ထည့်ထားသောအခါ အချဉ်ဖောက်ပြီး အမှိုက်များကို ရေနုတ်ယူပြီးနောက် အမှိုက်များ၏ ကယ်လိုရီတန်ဖိုး တိုးလာကာ အမှိုက်များကို အလွယ်တကူ လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။ အမှိုက်ပုံးထဲတွင် အမှိုက်များကို မီးဖိုရှေ့ရှိ မီးဖိုချောင်သို့ ပို့ရန် ကရိန်းကို အသုံးပြုသည်။

2. ဆန်ခါဖွဲ့စည်းပုံ

အမှိုက်မီးရှို့စက်သည် အပြန်ပြန်အလှန်လှန်၊ ရှေ့သို့တွန်းထုတ်ကာ အဆင့်ပေါင်းများစွာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆန်ခါ မီးရှို့စက်ဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံသည့်အပိုင်းတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဆန်ခါ၊ ဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းမှုအပိုင်းရှိ အဆင့်ဆန်ခါလေးခုနှင့် လောင်ကျွမ်းသွားသည့်အပိုင်းတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဆန်ခါများ အပါအဝင် လောင်စာနှင့် လောင်ကျွမ်းမှုဆန်ခါရှစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်ကို 700 ℃ အတွင်း ထိန်းထားသင့်သည်။ မီးလောင်သွားသော ငြင်းဆန်မှုသည် မီးရှို့စက်ကို နောက်ဆုံးဆန်ခါမှ ထွက်သွားပြီး ပြာပုံးထဲသို့ ကျသွားသည်။

Feeder နှင့် မီးတံခါး

feeder သည် loading ram မှတဆင့် fire door ၏အရှေ့ဘက်မှ combustion chamber သို့ hopper ထဲသို့ကျလာသောအမှိုက်များကို တွန်းပို့ပေးပါသည်။ feeder သည် အစာကျွေးရန်အတွက်သာ တာဝန်ရှိသည်၊ လောင်ကျွမ်းသောလေကို မပေးဆောင်ဘဲ၊ မီးတံခါးမှတဆင့် လောင်ကျွမ်းသောဧရိယာနှင့် သီးခြားခွဲထားသည်။ feeder ကိုပြန်ရုတ်သိမ်းသောအခါတွင်မီးတံခါးကိုဆက်လက်ပိတ်ထားသည်။ မီးတံခါးကိုပိတ်ခြင်းဖြင့် မီးဖိုကို အပြင်ဘက်နှင့် ခွဲခြားနိုင်ပြီး မီးဖိုအတွင်းရှိ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လောင်ကျွမ်းခန်းအဝင်ပေါက်တွင် အပူချိန်တိုင်းသည့်အချက်များရှိသည်။ မီးလောင်ခန်း၏အဝင်ပေါက်၏အမှိုက်အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ၊ မီးတံခါးဖွင့်သောအခါတွင် အမှိုက်များကို မီးဖိုချောင်မှ အမှိုက်များ မလောင်ကျွမ်းစေရန် လျှပ်စစ်သံလိုက်အဆို့ရှင်မှ ဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် မီးတံခါးကို ဖြန်းပေးမည်ဖြစ်သည်။

လောင်ကျွမ်းစေသော ဆန်ခါ

အဆင့်ရှစ်ဆင့်လောင်ကျွမ်းမှုဆန်ခါကို အဆင့်နှစ်ဆင့် အခြောက်ခံဆန်ခါ၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ဆန်ခါလေးဆင့်နှင့် အဆင့်နှစ်ဆင့် လောင်ကျွမ်းစေသော ဆန်ခါဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ဆန်ခါတစ်ခုစီ၏အောက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ် တွန်းအားပေးမောင်းနှင်သည့် ကိရိယာတစ်ခုရှိသည်။ အဆင့် 8 ဆင့်ရှိသော တွန်းစက် (တွန်းအိပ်) သည် အမှိုက်များကို တိကျသေချာသော အစီအစဉ်အတိုင်း တွန်းပေးသည်၊ သို့မှသာ အမှိုက်များကို ဆန်ခါတစ်ခုစီနှင့် လိုက်ဖက်သော တွန်းခုတင်ဖြင့် နောက်ဆန်ခါသို့ တွန်းပို့ပေးပါသည်။ လောင်ကျွမ်းရန်အတွက် အဓိကလေကို ဖြန်းရန်အတွက် အသုံးပြုသော ဆန်ခါပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေထားသော အပေါက်များရှိသည်။ လောင်ကျွမ်းမှုအတွက် ပင်မလေကို ဆန်ခါအောက်ရှိ ပင်မလေပိုက်က ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဆန်ခါကို တွန်းထုတ်နေစဉ်အတွင်း၊ အမှိုက်များကို မီးဖိုနှင့် မီးဖိုမှ အပူဓါတ်များအပြင် မူလလေထုမှ အမှိုက်များကို အပူပေးသည်။ အစိုဓာတ်သည် လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံပြီး မီးလောင်ကျွမ်းသည်။

Burner စီစဉ်ပေးခြင်း

ပုံ 2၊ 17 နှင့် 18 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပထမလောင်ကျွမ်းသည့်အခန်းတွင် ပင်မမီးဖိုနှစ်ခုရှိသည်။ မီးရှို့စက်ကို စတင်ပြီး လောင်ကျွမ်းသည့် အပူချိန်သည် လိုအပ်ချက်များထက် နိမ့်သောအခါ၊ လောင်ကျွမ်းမှုကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် မီးဖို 17 ကို ဆီဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည်။ Burner 18 သည် မီးဖို၏ ထွက်ပေါက်တွင် တည်ရှိပြီး မလောင်ကျွမ်းရသေးသော အမှိုက်များကို ဖြည့်စွက်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ မီးဖိုအတွက်လိုအပ်သောလေကို မီးရှို့စက်လေးခု၏ ဘုံလောင်ကျွမ်းစေသောပန်ကာမှပေးဆောင်ပြီး မီးလောင်ရာသို့လောင်ကျွမ်းရန်အတွက်လိုအပ်သောလေသည် လေထုမှရှူရှိုက်သောလေသန့်ဖြစ်သည်။ လောင်ကျွမ်းမှု ပန်ကာ ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လေပေးဝေမှု မလုံလောက်သောအခါ၊ လောင်စာအား ထောက်ပံ့ရန်အတွက် အတင်းအကြပ်မူကြမ်းပန်ကာမှ လေပေးဝေမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို (ပုံ 26 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) ရှောင်ကွင်းဖြင့် ထုတ်ယူသည်။

3. ဒုတိယခန်းမီးဖို

ဒုတိယလောင်ကျွမ်းမှုအခန်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ cylindrical flue ဖြစ်ပြီး၊ ပိုက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော flue gas dead angle မရှိပါ။ ဒုတိယလောင်ကျွမ်းမှုအခန်းကို သတ်မှတ်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သီအိုရီအရ လေထုထည်၏ 120 ~ 130% နှင့် 1000 ℃ ခန့်ရှိသော flue gas သည် မီးဖိုထဲတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကို ပြိုကွဲစေရန် 2S ထက်ပို၍ ရှိနေစေရန်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယလောင်ကျွမ်းခန်း၏အဝင်တွင် အရန်မီးဖိုတစ်ခုရှိသည်။ ဒုတိယလောင်ကျွမ်းမှုအခန်း၏ ထွက်ပေါက်ရှိ flue gas အပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက် နည်းနေပြီဖြစ်ကြောင်း စနစ်က သိရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဖြည့်စွက်လောင်ကျွမ်းမှုအတွက် လောင်ကျွမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ Secondary combustion chamber ၏ ဝင်ပေါက်တွင် secondary combustion chamber ထဲသို့ ဆင့်ပွားလေသည် ဝင်ရောက်သည်။ ဒုတိယလောင်ကျွမ်းသည့်အခန်းတွင် စွန့်ပစ်အပူရှိ ဘွိုင်လာသို့ ဦးတည်သည့် အထက်နှင့်အောက် ပလပ်ပေါက်နှစ်ခုရှိပြီး၊ ပလပ်ပေါက်နှစ်ခု၏ ရှေ့တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော baffle တစ်ခုရှိသည်။

4. လေဝင်လေထွက်စနစ်

မီးရှို့စက်တစ်ခုစီတွင် အတင်းအကြပ် ပန်ကာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ပန်ကာသည် အမှိုက်ကန်မှ လေကို ရှူသွင်းပြီး ပထမ လောင်ကျွမ်းသည့် အခန်း၏ အောက်ပိုင်းမှ ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့များကို မီးရှို့ဖျက်ဆီးသည့် အခန်း၏ အပြင်ဘက်သို့ ရှူသွင်းသည်။ လေပေးဝေမှုရင်းမြစ်၏ ဤအစီအစဉ်သည် အမှိုက်ပုံးသည် မိုက်ခရိုအနုတ်လက္ခဏာဖိအားအခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် အမှိုက်ပုံး၏ ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ထောက်ပံ့ရေးလေသည် စွန့်ပစ်အပူရှိ ဘွိုင်လာထဲသို့ ဝင်လာကာ စွန့်ပစ်အပူရှိန် ဘွိုင်လာ၏ အဆင့်နှစ်ဆင့် လေအပူပေးစက်ကို ဖြတ်သွားကာ ကြီးမားသော ရောစပ်ခေါင်းစီးထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားသည် (ပုံ 21 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း)၊ ထို့နောက် ပထမ လောင်ကျွမ်းသည့် အခန်းထဲသို့ လည်းကောင်း၊ မီးဖို၏ဒုတိယလောင်ကျွမ်းသည့်အခန်းကို မူလနှင့်အလယ်တန်းလေအဖြစ် အသီးသီးသတ်မှတ်ထားသည်။ ခေါင်းစီးသည် အမှိုက်အပူဘွိုင်လာ၏ ရှောင်ကွင်းမှ ပြန်လေကို လက်ခံနိုင်သည်။ ခေါင်းစီးမှထွက်သော ပင်မလေကို ပိုက်နှစ်ခုအဖြစ် ထပ်၍ ပိုင်းခြားထားသည်- ပိုက် 1 သည် 1 ~ 3 ဆန်ခါသို့လေကို ထောက်ပံ့ရန်အတွက် လေပိုက် 3 ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ နောက်ထပ် ပိုက် 2 သည် 4 ~ 8 ဆန်ခါသို့ လေကို ထောက်ပံ့ရန် လေပိုက်ငါးခုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဆန်ခါသို့ ပေးသော ပင်မလေသည် အမှိုက်များကို ခြောက်သွေ့စေပြီး ဆန်ခါကို အေးစေကာ လောင်ကျွမ်းရန် လေကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ ပိုက်လိုင်း 1 ရှိ လေထုထည်ထိန်းညှိသည့် အဆို့ရှင်ကို မီးရှို့စက်အပေါက်၏ အပူချိန်အတိုင်း ချိန်ညှိသင့်သည်။ ပိုက်လိုင်း 2 ရှိ လေထုထည်ထိန်းညှိသည့်အဆို့ရှင်အား မီးဖို၏အပူချိန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုအလိုက် ချိန်ညှိသင့်သည်။ မီးဖို၏လေထုထည်သည် သီအိုရီလေထုထည်၏ 70 ~ 80% ဖြစ်သင့်သည်။ အလယ်တန်းလေသည် ပိုက်လိုင်းမှတဆင့် အလယ်တန်းလောင်ကျွမ်းသည့်အခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ Secondary air supply သည် သီအိုရီအရ လေထောက်ပံ့မှု၏ 120 ~ 130% ဖြစ်သည်။

5. Ash discharge စနစ်

မီးရှို့စက်မှ ထွက်လာသော ပြာများသည် ပြာပုံးထဲသို့ ကျသွားသည်။ အပြိုင်ပြာကန်နှစ်ခု၏ အပြင်အဆင် ဦးတည်ချက်သည် မီးလောင်ရာလေပင့်သည့်ပုံစံနှင့် ထောင့်ညီညီဖြစ်ပြီး မီးရှို့စက်လေးခု၏ ပြာကန်များကို အလျားလိုက် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားဖြင့် မောင်းနှင်သော ပြာခွဲထွက်ကိရိယာ (ပုံ.၂၂၃ တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း) သည် ပြာများကို ပြာပုံးထဲသို့ ချရန် ရွေးချယ်သည်။ အမှိုက်ပုံးလေးခုမှ ထွက်လာသော ပြာများကို ပြာတိုင်ကီသို့ သယ်ယူရန် ပြာပုံး၏အောက်ခြေတွင် ပြာသယ်ယူသည့် ခါးပတ်ကို စီစဉ်ထားသည်။ ပြာများကို နစ်မြုပ်စေရန် ပြာကန်အတွင်း ရေပမာဏတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

6. မီးခိုးငွေ့ ကုသမှု ကိရိယာ

အမှိုက်အပူဘွိုင်လာမှ flue gas များကို စွန့်ထုတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် semi-dry scrubber ထဲသို့ ပထမဦးစွာ ဝင်ရောက်ကာ၊ ၎င်းတွင် ချက်ပြုတ်ထားသော ကျောက်ငရုတ်ဆုံကို မျှော်စင်ထိပ်မှ အက်စစ်ဓာတ်ငွေ့များ ပျက်ပြယ်စေရန် တာဝါအတွင်းသို့ ပက်ဖြန်းရန် အသုံးပြုသည်။ HCl၊ HF နှင့် အခြားဓာတ်ငွေ့များကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့် flue gas များ။ Scrubber ၏ ထွက်ပေါက်ပိုက်တွင် activated carbon nozzle တစ်ခုရှိပြီး၊ activated carbon ကို flue gas တွင် dioxins/furans များကို စုပ်ယူရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ flue ဓာတ်ငွေ့သည် အိတ်ဇကာထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ flue ဓာတ်ငွေ့အတွင်းရှိ အမှုန်အမွှားများနှင့် လေးလံသောသတ္တုများကို စုပ်ယူပြီး ဖယ်ရှားသည်။ နောက်ဆုံးတွင် မီးခိုးငွေ့များကို မီးခိုးခေါင်းတိုင်မှ လေထုထဲသို့ စွန့်ထုတ်သည်။