အိမ်တွင်းအမှိုက်မိုဘိုင်းမီးဖိုချောင်အတွက် စက်ပစ္စည်းအစုံအလင်

HXF-2T-J အိမ်တွင်း အမှိုက် မိုဘိုင်း မီးရှို့စက်အတွက် စက်ကိရိယာအစုံအလင်

အကြမ်းဖျင်းအစီအစဉ်

3D ပုံများ

မီးရှို့ခြင်းအလုပ်ရုံ

အစာကျွေးခြင်းစနစ်

1) ဒီဇိုင်းအခြေခံ

1. သင့်လျော်သော မီးရှို့ဖျက်ဆီးပစ္စည်းများ- နေ့စဥ်ဘဝတွင် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော အမှိုက်အမျိုးအစားများ။

2. မီးရှို့ခြင်း၏ ကယ်လိုရီတန်ဖိုး- 4100KJ/kg ထက်ပိုပါသည်။

3. မီးဖိုကိုယ်ထည် အမျိုးအစား- သေးငယ်သော ကွန်တိန်နာ မီးဖိုချောင်

4. စက်ပစ္စည်း စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်း- 2T/D သတ်မှတ်။

5. စက်နှိုးခြင်းနည်းလမ်း- အလိုအလျောက် စက်နှိုးခြင်း။

6. Screw conveyor feeding (optional lifting bucket feeding)၊ manual ash discharge (optional screw slag discharge)။

7. အရန်လောင်စာ- ဒီဇယ် (ကယ်လိုရီတန်ဖိုးနည်း 10495kcal/kg)

8. မီးဖိုထဲရှိ ဖိအား- အနုတ်လက္ခဏာဖိအား ဒီဇိုင်းကို ခံယူပါ၊ နောက်ခံမီးမရှိပါ၊ -3Pa～-5Pa

2) နည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များ

3) လည်ပတ်စီးဆင်းမှု

အမှိုက်များကို အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်မှတစ်ဆင့် ပင်မလောင်ကျွမ်းသည့်အခန်းသို့ ပေးပို့ပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော မီးဖိုဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင်၊ ပထမစက်နှိုးရန်အတွက် လိုအပ်သော အရန်လောင်စာများအပြင် အရန်လောင်စာထည့်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းကို အနီးဆုံးနှင့် ဆိုက်ဆိုက်တွင် အန္တရာယ်ကင်းသည့် နည်းလမ်းဖြင့် ကုသနိုင်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစရိတ်များစွာ သက်သာစေပါသည်။ ၎င်းသည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းသော၊ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှု၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး သန့်ရှင်းမှုရှိသော အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုနည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ လောင်ကျွမ်းမှု နိယာမအရ T (အပူချိန်၊ အချိန်၊ ရေစုန်) သုံးခုကို မူလလောင်ကျွမ်းမှုအခန်းတွင် အပြည့်အဝ oxidized၊ pyrolyzed နှင့် လောင်ကျွမ်းစေကာ လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ထွက်လာသော flue gas များသည် secondary combustion chamber သို့ ဝင်ရောက်ကာ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် တစ်ဖန် ပြန်လည်လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ လောင်ကျွမ်းမှုက ပိုပြည့်စုံတယ်။ ထို့နောက် flue gas သည် quenching tower သို့ဝင်ရောက်ပြီး ၎င်းကို ဆိုင်ကလုန်းဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးမျှော်စင် နှင့် desulfurization နှင့် deacidification tower တို့မှ ငြိမ်းသတ်ကာ flue gas ကို desulfurize နှင့် deacidify လုပ်ပြီး flue gas အတွင်းသို့ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ပြာများကို စုဆောင်းကာ flue gas အတွင်းသို့ ဖြတ်သွားပါသည်။ အိတ်ကို စစ်ထုတ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပေါင်းစပ်တုံ့ပြန်မှုမျှော်စင်ကို ဖြတ်သန်းပါ။ flue gas အတွင်းရှိ အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် လေးလံသောသတ္တုများကို စုပ်ယူပြီး စံနှုန်းပြည့်မီပြီးနောက် လေထုထဲသို့ flue gas များကို ထုတ်လွှတ်ပါ။ မီးဖို၏ကိုယ်ထည်နှင့် ထွက်လာသောပြာများကို တည်ငြိမ်အောင်၊ အန္တရာယ်မရှိ၊ လျှော့ချပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ကိုယ်တိုင်ထုတ်နှုတ်ကာ အအေးခံကာ အမှိုက်ပုံသို့ ပြောင်းရွှေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းများ၊ အပင်များနှင့် သစ်ပင်များအတွက် အာဟာရမြေဆီလွှာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။

ဥတု

(မှတ်ချက်- ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖော်ပြချက်သည် ကိုးကားရန်အတွက်သာဖြစ်ပြီး၊ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပရောဂျက်၏ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုအပေါ် အခြေခံသင့်သည်)

4) စက်ကိရိယာများ၏လုပ်ငန်းဆောင်တာနိဒါန်းမိတ်ဆက်

1. အစာကျွေးစနစ်

စက်၏လည်ပတ်မှုကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ အချိန်နှင့် အားစိုက်ထုတ်မှုကို သက်သာစေရန်နှင့် လက်ဖြင့် အစာကျွေးစဉ်တွင် ထူးခြားသောအနံ့နှင့် မိလ္လာယိုစိမ့်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန်၊ အစာကျွေးရန်အတွက် ဝက်အူပိုက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ နိုင်ငံခြားမှ အရာဝတ္ထုများ ရောထွေးခြင်းနှင့် သယ်ယူရာတွင် ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ဤပရောဂျက်တွင် shaftless screw နည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ အမှိုက်များကို လက်ခံရရှိသည့် conveyor ထဲသို့ လူကိုယ်တိုင်ထည့်ထားပြီး သယ်ယူသူကို pyrolysis မီးဖိုထဲသို့ အလိုအလျောက် ပို့ကာ အစာကျွေးခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

2. မီးရှို့စက်၏ အဓိကကိုယ်ထည်

ဤစက်ပစ္စည်း၏ pyrolysis နှင့် gasification chamber သည် fixed bedထူသောပစ္စည်းအလွှာ၏ pyrolysis နှင့် gasification တုံ့ပြန်မှုနည်းလမ်းကိုလက်ခံသောကြောင့်၊ pyrolysis နှင့် gasification furnace ကို အခြောက်ခံအလွှာ၊ gasification အလွှာ၊ pyrolysis အလွှာနှင့် burnout အလွှာအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပါသည်။ pyrolysis အခန်းသည် refractory နှင့် adiabatic ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံရရှိပြီး မီးဖိုသည် pyrolysis အတွက် အဆက်မပြတ် အပူချိန်တွင် ထားရှိမည်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်နိမ့်သည့်ဖြစ်စဉ်မျိုး ရှိမည်မဟုတ်ပါ။

အပူလျှပ်ကာအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ကောင်းမွန်သည်၊ ရုန်းအားလျှပ်ကာအလွှာ၏အပူသိုလှောင်နိုင်စွမ်းသည်အားကောင်းသည်၊ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုသည်ဆီမပစ်ဘဲ၊ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်သည်ကောင်းမွန်သည်။

ပထမအဆင့်ကို ပထမ လောင်ကျွမ်းမှုအခန်းတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး အလုပ်အပူချိန်ကို 600-850 ℃ ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အမှိုက်ရှိ မတည်ငြိမ်သော လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ပစ္စည်းများ လုံးဝလောင်ကျွမ်းသွားပြီး လောင်ကျွမ်းနိုင်သော မတည်ငြိမ်သော ဓာတ်ငွေ့သည် ဒုတိယ လောင်ကျွမ်းသည့် အခန်းထဲသို့ ရောက်ရှိလာပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်သည် ဒုတိယလောင်ကျွမ်းမှုအခန်းတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန် 850-1100 ℃တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ အပူချိန်မြင့်သော flue gas မှထွက်ရှိသော လောင်ကျွမ်းနိုင်သောဓာတ်ငွေ့ကို အပြည့်အဝလောင်ကျွမ်းပြီး၊ အမှိုက်ကန်အတွင်းရှိ လောင်ကျွမ်းနိုင်သောဓာတ်ငွေ့ကို မိတ်ဆက်ပြီး လေပူသည် ပေးထားသည်။ အပူချိန်မြင့်သော မီးခိုးငွေ့၏ နေထိုင်ချိန်သည် ≥2 စက္ကန့်ဖြစ်ပြီး အမှိုက်အတွင်းရှိ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ အပြည့်အဝ oxidized ။ ဒုတိယ ညစ်ညမ်းမှု ထုတ်လုပ်မှုကို အကြီးကျယ်ဆုံး အတိုင်းအတာအထိ ထိန်းချုပ်ထားပြီး အထူးသဖြင့် ဒိုင်အောက်ဇင် အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လုပ်မှုကို ဖယ်ရှားပစ်သည်။ ကောင်းမွန်ပြီးပြည့်စုံသောလောင်ကျွမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်။ အလယ်အလတ်နှင့် ကယ်လိုရီတန်ဖိုးနည်းသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကုသရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဒုတိယလေထုညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးသည်။

ပင်မမီးဖို၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ လေမှုတ်စက်နှင့် လှုံ့ဆော်ပေးထားသော မူကြမ်းပန်ကာများ၏ ချိန်ညှိမှုအကွာအဝေးသည် စနစ်သည် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း၊ မီးမလောင်ဘဲ မီးခိုးငွေ့များထွက်ပေါက်မှ ကင်းဝေးကြောင်း သေချာစေသည်။

3. မီးစတင်

Pyrolysis မီးဖိုတွင် မီးဖိုနှင့် အအေးမီးဖို၏ စတင်ခြင်းအတွက် မီးဖိုတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မီးဖိုသည် တည်ငြိမ်ပြီးနောက် စက်နှိုးသည့်ကိရိယာကို ဖယ်ရှားပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ ကယ်လိုရီတန်ဖိုးနည်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် pyrolysis မတည်မငြိမ်ဖြစ်သည့်အခါ အမှိုက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဒုတိယ လောင်ကျွမ်းသည့်အခန်းတွင် အထူးအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် မီးနှိုးစက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ အမှိုက်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အလွန်ကြီးမားပါက မီးဖိုအပူချိန် နိမ့်လွန်းပါက၊ ဒုတိယ လောင်ကျွမ်းခန်း မီးနှိုးစက်ကို အသုံးပြုရပါမည်။

4. လေပေးဝေရေးစနစ်

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပန်ကာကို ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး၊ ထို့နောက်တွင် လေပူများကို မီးဖိုရှိ လောင်ကျွမ်းခန်းထဲသို့ ပို့ဆောင်ရန် အပိုင်းများအလိုက် ချိန်ညှိထားပြီး လေသည် ပိုက်မှတဆင့် ပစ္စည်းခုတင်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ ပစ္စည်းနှင့် လေပူသည် အလွန်အမင်း ရောနှောနေသည်။

5. Quench tower စနစ်

flue gas သည် ပိုက်မှတဆင့် quenching system သို့ ဝင်ရောက်ပြီး အပူချိန် 850-1000 ဒီဂရီတွင် ဝင်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် ရေတိုင်ကီနှင့် ပဏာမအပူဖလှယ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပန်ကာမှတဆင့် လေအေးနှင့် ရောနှောပါသည်။ ကြီးမားသောအပူကူးပြောင်းမှုကိန်းဂဏန်းကြောင့် flue gas ကိုမီးငြိမ်းနိုင်သည်။ အအေးခံထားသော မီးခိုးငွေ့၏ အပူချိန်သည် ၂၀၀ ဒီဂရီခန့်အထိ ကျဆင်းသွားသည်။

6. ဆိုင်ကလုန်းဖုန်စုပ်စက်

Cyclone dust collector သည် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့် စက်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ ယန္တရားမှာ ဖုန်မှုန့်များကို လေ၀င်လေထွက်ကောင်းအောင် လှည့်ပတ်စေရန်ဖြစ်ပြီး ဖုန်မှုန့်များကို လေစီးဆင်းမှုမှ ဖုန်မှုန့်များကို ခွဲထုတ်ကာ နံရံပေါ်၌ ထောင်ချောက်ဆင်ရန် centrifugal force ဖြင့် လှည့်ပတ်ကာ ဖုန်မှုန့်များကို ပြာပုံးထဲသို့ ပြုတ်ကျစေရန် ဆွဲငင်အားကို အသုံးပြုသည်။ . ဆိုင်ကလုန်းဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားအချိုးရှိသည်။ အချိုးအစားဆက်စပ်မှုပြောင်းလဲမှုတိုင်းသည် ဆိုင်ကလုန်းဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ဖုန်စုပ်စက်၏ အချင်း၊ လေဝင်ပေါက်၏ အရွယ်အစားနှင့် အိတ်ဇောပိုက်၏ အချင်းတို့သည် အဓိက လွှမ်းမိုးသည့် အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်သည်။

7. အိတ်ဖုန်စုပ်စက်

ဤမီးဖိုသည် မီးခိုးငွေ့မှ ပျံသန်းနိုင်သော ပြာများကို ဖယ်ရှားရန် တွန်းထုတ်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အိတ်ဇကာကို အသုံးပြုသည်။ deacidification နှင့် adsorption ကုသမှုပြီးနောက် flue gas တွင် ဓာတ်ပြုမထားသော ယင်ကောင်ပြာများ၊ ဤဖုန်မှုန့်များအားလုံးသည် မိုက်ခရိုအရွယ်အစားဖြစ်သည်။ အန္တရာယ်ရှိသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ဒိုင်အောက်ဇင်နှင့် လေးလံသောသတ္တုများကို စုပ်ယူပြီး ထိထိရောက်ရောက် စုဆောင်းရမည်ဖြစ်သည်။ ဤဖြေရှင်းချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အိတ်ဇကာကိုအသုံးပြုပြီး အပူချိန် 250 ℃ ရှိသော အထူးစစ်ထုတ်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုကာ 200 ℃ ခန့် လည်ပတ်နိုင်သော အခြေအနေများနှင့် အထက် flue gas dew point temperature ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ပြည့်မီနိုင်သည်။ ၎င်းသည် flue gas condenation ၏လွှမ်းမိုးမှုကိုထိရောက်စွာရှောင်ရှားသည်။ ဖုန်မှုန့်မှုတ်ထုတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် filter အိတ်၏အသက်တာသည် micron အဆင့်ဖုန်မှုန့်အိုင်းယွန်းများအတွက် 99% ထက်ပို၍ filtration efficiency ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မျက်နှာပြင်သည် သေးငယ်သောဖလင်ဖွဲ့စည်းပုံအား လက်ခံရရှိသောကြောင့် သေးငယ်သောဖုန်မှုန့်များသည် စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏နက်ရှိုင်းသောအစိတ်အပိုင်းသို့ အလွယ်တကူမဝင်ရောက်နိုင်စေရန်နှင့် တာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ နောက်ပြန်မှုတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဖိထားသောလေကို အသုံးပြုသည်။ ဖိအားကွာခြားချက် 1600 Pa ခန့်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ သွေးခုန်နှုန်းနောက်ပြန်မှုတ်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်သည် နောက်ကျောမှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် filter အိတ်ကိုအလိုအလျောက်အပြီးသတ်ရန်အလိုအလျောက်စတင်ပါသည်။

8. ဘက်စုံတုံ့ပြန်မှုတမျိုး

ပြည့်စုံသောတုံ့ပြန်မှုမျှော်စင်သည် fluidized bed method ကိုလက်ခံသည်၊ activated carbon ၏အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားမှာ 8-9mm ဖြစ်ပြီး၊ flue gas သည် activated carbon layer မှတဆင့် အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့ဖြင့် စုပ်ယူပါသည်။ flue gas သည် တုံ့ပြန်မှုမျှော်စင်ကိုဖြတ်သွားသောအခါ၊ dry ejector မှဖြန်းထားသော calcium hydroxide သည် activated carbon အပေါ်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် လျော့ချခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး activated carbon ၏ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။ မျှော်စင်အတွင်း အတက်အဆင်း ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း အသက်သွင်းပြီး ကာဗွန်သည် ပျက်စီးသွားကာ အမှုန်များသည် သေးငယ်လာပြီး သင့်လျော်သလို ကျွေးနိုင်သည်။ ပျက်စီးနေသော ကာဗွန်ယင်ကောင်ပြာများကို ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏အိတ်တွင် ချိတ်တွဲထားပြီး၊ ၎င်းသည် flue gas အတွင်းရှိ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကို သန့်စင်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသေးသည်။

9. အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနှင့် အပူချိန်ဒေတာကို စုဆောင်းပြီး ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြသရန် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို လက်ခံထားသည်။

5) ပစ္စည်းစာရင်း

6) နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ

(၁) စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- အမှိုက်ပုံးတွင် အမှိုက်စွန့်ပစ်သောအခါတွင် လောင်စာဆီ အနည်းငယ်မျှ သို့မဟုတ် လောင်စာဆီ အနည်းငယ်မျှ မသုံးပါ။ အမှိုက်တွန်းစက်သည် အစာစားစနစ်အတွက် စွမ်းအင်နှင့် မီးခိုးငွေ့ပေးဝေမှုနှင့် လှုံ့ဆော်ပေးသည့်လေကိုသာ သုံးစွဲသည်။

(၂) သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး- စွန့်ပစ် ဓာတ်ငွေ့သည် အခြေခံအားဖြင့် ဒေသဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အကြွင်းအကျန်များသည် အမျိုးသား ထုတ်လွှတ်မှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

(၃) သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချခြင်း- pyrolysis ကုသမှုပြီးနောက် သြဂဲနစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၏ နောက်ဆုံးလျှော့ချမှုသည် 90%-95% ထက်ပိုပါသည်။

(၄) သေးငယ်သောခြေရာကို စုဆောင်းခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်ခြင်းမရှိဘဲ အမှိုက်များ၏ရင်းမြစ်အနီးတွင် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး မြေအရင်းအမြစ်များစွာကို ကယ်တင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

(၅) လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်း- သာမန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်သားများသည် ရေတိုသင်တန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။

(၆) မည်သည့် အော်ဂဲနစ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း မဆို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်- ရှုပ်ထွေးသော အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် စီခြင်း နှင့် ကြိုတင် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း မလိုအပ်ပါ။ စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များ၊ ရော်ဘာ၊ တိရစ္ဆာန်အသေကောင်များ စသည်တို့ပါဝင်သည်။

(၇) အန္တရာယ်ကင်းစွာ ကုသခြင်း- မီးရှို့စက်၏ အထူးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်၊ pyrolysis ဓာတ်ငွေ့တွင် ဒိုင်အောက်စင်သည် နိုင်ငံတော်စံနှုန်းသို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။

(၈) ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ကြမ်းခင်းနေရာကျဉ်းကျဉ်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း။ pyrolysis မီးဖိုသည် စွမ်းအင်လည်ပတ်မှုကို သိရှိစေရန်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အရန်လောင်စာဆီ သက်သာစေရန် အမှိုက်မှ ထုတ်ပေးသော လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့ကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုစေသည်။

8) ကုသမှုပြီးနောက် Slag ပုံကြမ်း

(မှတ်ချက်- အထက်ဖော်ပြပါ အချက်အလက်များသည် ကိုးကားရန်အတွက်သာဖြစ်ပြီး၊ ဆိုက်ပေါ်ရှိ ပကတိအခြေအနေသည် အောင်နိုင်လိမ့်မည်)

7) ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှု

အသုံးပြုသူများ၏တရားဝင်အခွင့်အရေးများနှင့် အကျိုးစီးပွားများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ကုမ္ပဏီသည် ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များ၌ အောက်ပါကတိကဝတ်များကို ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ကုမ္ပဏီ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ကုန်ထုတ်ကိရိယာများ၏ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူများထံမှ နိုင်ငံတော်စံချိန်စံညွှန်းနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ ဝယ်ယူမည်ဖြစ်ပြီး ISO9001 အရည်အသွေးစနစ်အား တင်းကြပ်စွာ ISO9001 အရည်အသွေးစနစ်နှင့်အညီ အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်သွားမည်ဖြစ်ကြောင်းသိရသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လမ်းညွှန်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် သက်ဆိုင်ရာယူနစ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ယုံကြည်စိတ်ချရသောဝန်ထမ်းများအား ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီထံ အချိန်မရွေးလာရောက်စစ်ဆေးခြင်း၊ လက်ခံခြင်းနှင့် လမ်းညွှန်မှုများကို လက်ခံပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ထုတ်ကုန်၏အမျိုးမျိုးသောအညွှန်းကိန်းများသည် သုံးစွဲသူ၏ဝယ်ယူမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် အချင်းချင်းတက်ကြွစွာပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ဤပရောဂျက်အတွက် ကုမ္ပဏီမှ ပံ့ပိုးပေးသော ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ပေးဆောင်သော ထုတ်ကုန်များသည် လက်ခံသည့်နေ့မှစတင်၍ အရည်အသွေးအာမခံကာလ 12 လရှိသည်။ အာမခံကာလအတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ၏ထုတ်လုပ်မှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ပျက်ကွက်မှုများနှင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများအတွက် အခမဲ့ပြုပြင်မှုများအတွက် တာဝန်ရှိပါမည် (ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် စက်ပစ္စည်းများကုန်ကျစရိတ်နှင့် ယာဉ်သွားလာစရိတ်များကိုသာ ကောက်ခံမည်ဖြစ်ပြီး အခြားကုန်ကျစရိတ်များကို ကောက်ခံမည်မဟုတ်ပါ)။ ပင်မစက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမှာ ၁၂ နှစ်ဖြစ်သည်။ သန့်စင်နိုင်သော ပစ္စည်းများ နှင့် သုတ်ဆေးများသည် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ပကတိအခြေအနေအရ ပုံမှန်လဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုက်တွင်တပ်ဆင်ခြင်းလမ်းညွှန်ချက်များကိုလုပ်ဆောင်ရန်နှင့်ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းတွင်ကူညီရန်အတွက်ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များကိုတိကျစွာလိုက်နာပါ။ ကုမ္ပဏီသည် စက်ပစ္စည်းများ အာမခံကာလပြီးနောက် ဦးစားပေးစျေးနှုန်းများဖြင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပေးအပ်ရန်နှင့် အရည်အသွေး ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် တာဝန်ယူပေးမည်ဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် ဝယ်ယူသူမှ ခန့်အပ်ထားသော ဝန်ထမ်းများအား လေ့ကျင့်ရေးနှင့် လည်ပတ်စမ်းသပ်မှုအတွင်း လုပ်ငန်းခွင်လမ်းညွှန်မှုများအတွက် တာဝန်ယူရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုသူထံမှ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာအချက်အလက်များ တုံ့ပြန်ချက်ရရှိပြီးနောက် 4 နာရီအတွင်း တုံ့ပြန်ရန် အာမခံထားပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်သည်အထိ အမြန်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် ပြုပြင်ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အတွက် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုဖိုင်များကို တည်ထောင်ပါမည်။ အနာဂတ်ဝန်ဆောင်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား စိတ်ကျေနပ်မှုရရှိစေရန် တက်ကြွသော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သဘောထားကို ခံယူပါမည်။